機床鑄件在機械產(chǎn)品中的作用
機床鑄件在機械產(chǎn)品中如此廣泛地被采用，主要在于鑄造方 法有以下特點：與鍛造、沖壓、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的 成形方法相比，鑄造方法可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔形狀的毛坯與零件。如內(nèi)燃機機體、氣缸頭，機 床的床身、箱體，各種泵體，船用嫘旋槳等等。并且甶于鑄 造方法對零件結(jié)構(gòu)形狀限制小，鑄件可以按照'受力狀況采用 最合理的截面形狀，而且根據(jù)需要還可設(shè)置加強筋等，來提. 髙結(jié)構(gòu)強度和剛度。如將鍛鋼曲軸改成球墨鑄鐵曲軸時，可 以通過改變曲抦、鈾孔等各部分的結(jié)構(gòu)形狀來增加鑄造曲軸 的結(jié)構(gòu)強度和剛度。鑄件成本一般都較低。這由于鑄造所用的原材料比 較便宜，來源廣泛，還可直接利用廢舊金厲料重熔。同時， 在一般情況下也不需要價格昂貴的設(shè)備。此外，由于鑄件 形狀和尺寸與最終零件十分接近，可減少切削加工工作量， 節(jié)省金屬，降低了零件的成本。
用鑄造方法可以生產(chǎn)各種材料和大小的鑄件。目前 工業(yè)上常用的金屬材料均可鑄造，而且有些金厲材料，如應(yīng) 用非常廣泛的鑄鐵，只能用鑄造方法來成形。所生產(chǎn)鑄件的 大小，可以從小到幾克的儀表零件到重達二、三百噸的冶金 礦山和動力設(shè)備中的重型鑄件。在一定的條件下，采用特種鑄造、鑲嵌鑄造、雙金 厲鑄造、細小孔道鑄造技術(shù)和鑄焊結(jié)構(gòu)等方法可以使零件的結(jié)構(gòu)更為合理。采用這些方法也可解決一些其他金屬成形方 法難以解決的問題以取得更好的技術(shù)經(jīng)濟效果。如由于航空 噴氣發(fā)動機的發(fā)展，要求制造尺寸精確、形狀復(fù)雜又很難切 削加工甚至完仝不能切削加工的高溫合金零件，例如渦輪葉 片，它要在1000^以上的高溫下工作。對于這種具有細小復(fù) 雜內(nèi)腔的零件采用熔模精密鑄造及陶瓷型芯的方法生產(chǎn)，不 僅可以解決加工困難或不能加工的問題，而且還可以提高零 件的合格率和節(jié)約優(yōu)質(zhì)合金材料。