大型機床鑄件金屬液溫度越高

大型機床鑄件當鑄件表面形成硬殼以后，內部的金屬液溫度越高，液態收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅絕對值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補縮，使產生縮孔縮松傾向增大。澆注溫度高，有利于補縮，但太高會增加液態收縮量，對消除縮孔、縮松不利，所以應根據具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。若砂型的緊實度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓機床鑄件力或膨脹力的作用下，產生型腔擴大的現象，致使原來的金屬不夠補縮而導致機床鑄件產生縮孔縮松。未加工表面的缺陷填補，應選用非加工表面缺陷修補膠（AK01-2），按2:1的重量或體積比例分別取A膠2份，B膠1份，充分混合均勻（按一個方向攪拌）用專用調膠刀或硬橡膠將膠用力刮平，注意孔洞內空氣的排除，所調膠體應在30-40分鐘內用完；加工面的缺陷填補，應選擇加工面缺陷修補膠（AK01-2B）按說明書上的規定比例，將A、B膠體調均，在涂膠過程中，應注意與表面平整及基準面的保護。